De veelgebruikte downhole-gereedschappen in offshore olie- en gasafwerkingsreeksen omvatten: Packer, downhole safety valve (SSSV), Sliding Sleev, Nipple, Side Pocket Doorn en Seating A Nipple), een Flow Couping-nippel, een Blast joint, een testklep , een aftapkraan, een cilinder en een tepelplug.
1. Verpakker
De packer is een van de belangrijkste gereedschappen in het boorgat in de productieketen. De belangrijkste functies zijn als volgt:
Afzonderlijke productie-intervallen om collusie en interferentie tussen vloeistof en druk tussen de lagen te voorkomen;
Afzonderlijke kill-vloeistof van productievloeistof;
Om te voldoen aan de vereisten van olie (gas) productie en workover operaties;
Vasthouden van pakkervloeistof in de ring van de omhulling om de omhulling te beschermen en een veilige productie te garanderen.
Packers die worden gebruikt bij voltooiingen van offshore olie- en gasvelden kunnen zowel opvraagbaar als permanent zijn, of hydraulisch, mechanisch of via een kabel worden geplaatst. Verpakkers kunnen in vele soorten worden onderverdeeld, afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften voor een redelijke selectie. De belangrijkste componenten van een packer zijn slippen en rubber. Sommige packers hebben geen slips (packers gebruikt in kale putten). Er zijn veel soorten pakkers, de belangrijkste functie is het ondersteunen tussen de sledes en de darm en het afdichten tussen de schil en de darm om een bepaalde locatie af te dichten.
2. Ondergrondse veiligheidsklep
De ondergrondse veiligheidsklep is een regelapparaat voor de abnormale vloeistofstroom in de put, zoals de brand op een offshore olieplatform, pijpleidingbreuk, uitbarsting, aardbeving veroorzaakt door het verlies van controle over de oliebron, zodat de ondergrondse veiligheidsklep kan automatisch worden gesloten om de stroomregeling van de put te realiseren.
1) Classificatie van veiligheidsklep:
Draadophaalbare veiligheidsklep
Slang gedragen veiligheidsventiel
Behuizing ringvormige veiligheidsklep De meest gebruikte veiligheidsklep is de slanggedragen veiligheidsklep
2) Werkingsprincipe
Door de gronddruk wordt de hydraulische olie overgebracht naar het drukoverdrachtsgat via de drukvloeistofregelleiding naar de zuiger, duw de zuiger naar beneden en druk de veer samen, en open de klepklep. Als de hydraulische druk behouden blijft, is de veiligheidsklep open; Laat de lijndruk van de vloeistofregelbuis los, duw de zuiger omhoog door de veerspanning en de klepplaat is gesloten.
3. Glijdende huls (een hulpmiddel voor het regelen van vloeistofstromen in het boorgat)
1) De glijdende huls kan de communicatie tussen de productiereeks en de annulus sluiten of verbinden door de coördinatie tussen de binnen- en buitenhulzen. De belangrijkste functies zijn als volgt:
Blowout-aansporing na voltooiing;
Circulerende doden;
Gas lift;
Gemonteerde jetpomp
Put met meerdere reservoirs kan worden onderverdeeld in productie, gestratificeerd testen, gestratificeerde injectie, enz.
Meerlagige gemengde mijnbouw;
Plug-in of slangdruktest;
Cyclisch chemisch conserveermiddel, enz.
2) Werkingsprincipe
Glijdende huls beweegt de binnenhuls om het kanaal tussen de buis en de ringvormige ruimte te sluiten of te verbinden. Wanneer het gat van de binnenhuls naar het kanaal van het schuifhulslichaam is gericht, bevindt de schuif zich in de open toestand. Wanneer de twee verspringend zijn, is de schuifhuls gesloten. Het bovenste deel van de schuifhuls is voorzien van een werkende cilinder, die wordt gebruikt om het stroomregelapparaat in het boorgat met betrekking tot de schuifhuls te bevestigen. De bovenste en onderste delen van de binnenbus zijn voorzien van een afdichtend eindvlak, dat kan worden gebruikt om samen met de afdichtschijfbasis van de inrichting onder in het boorgat af te dichten. Het schakelgereedschap met schuifmof is aangesloten onder de basisgereedschapsreeks om draadbediening uit te voeren. De schuifmof kan in de put worden in- en uitgeschakeld. Sommigen van hen kunnen naar beneden worden geschud om de huls naar beneden te bewegen om de schuifhuls te openen, terwijl andere naar boven kunnen worden geschud om de binnenhuls omhoog te bewegen om de schuifhuls te openen.
4. Tepel
1) Classificatie en gebruik van werkende cilinder
Classificatie van cilinder:
(1) Het kan worden onderverdeeld in selictiviteit, bovenste NO-GO en onderste NO-GO volgens de positioneringsmethode, zoals weergegeven in afbeelding a, b en c.
Sommige cilinders kunnen zowel een keuzeschakelaar als een bovenaanslag hebben (Afbeelding b). Het zogenaamde selectietype verwijst naar de binnendiameter van de werkcilinder zonder delen te verkleinen, dezelfde maat van het zitgereedschap kan er doorheen gaan, dus dezelfde reeks buizen kan worden neergelaten in een aantal van dezelfde maat van de werkcilinder cilinder, de bovenste stop verwijst naar de binnendiameter van de afdichtcilinder voor het verkleinen van delen van de bovenkant van het plugapparaat met bewegende stapstopactie bovenaan gebruikt, en de onderkant stopt de verkleinende delen aan de onderkant, het afdichtgedeelte van het plugapparaat kan niet passeren, Bodemstop wordt meestal helemaal onderaan dezelfde snaar geïnstalleerd om te fungeren als een meterbevestiging en om te voorkomen dat draadgereedschapssnoeren in de bodem van het gat vallen.
(2) Door werkdruk: er zijn normale druk en hoge druk, de eerste voor conventionele putten, de laatste voor olie- en gasputten onder hoge druk.
Doel van werkende cilinder:
Steek de stekker erin.
Laat de automatische veiligheidsklep in het boorgat draaien.
Ga in de enkele stroomklep zitten.
Er wordt een ontlastingsgereedschap (throttle) gebruikt om de druk in de putkop te verminderen.
Bij Polished Nipple werd de nippel geïnstalleerd om beschadigde of verdikte slangen in de buurt van het reservoir te repareren.
Installeer een meetinstrument in het boorgat.
Draadbediening voorkomt dat gereedschapsstrengen naar de bodem van het gat vallen.
5, zonderlinge werkende cilinder
1) Functionele structuur
De excentrische werkcilinder is een van de belangrijke voltooiingsgereedschappen in het boorgat. Het wordt gecombineerd met verschillende gasliftkleppen om verschillende gasliftmodi te realiseren, en er worden watertuiten van verschillende groottes geplaatst om een gestratificeerde injectiedistributie te realiseren. De structuur wordt getoond in de figuur, die uit twee delen bestaat: basispijp en excentrische loop. De excentrische cilinder heeft een gereedschapsidentificatiekop, een vergrendelingssleuf, een verzegelcilinder en een uitwendig aansluitgat.
2) De kenmerken van zonderlinge werkende cilinder:
Positionering: maak allerlei gereedschappen in het boorgat zonderlinge, nauwkeurige oriëntatie in de zonderlinge loop.
Identificatie: Het boorgatgereedschap met de juiste maat wordt excentrisch in de excentrische loop gebracht, terwijl andere grotere gereedschappen door de basispijp worden gehaald.
Sta hoge testdruk toe.
3) De rol van de excentrische cilinder: gaslift, chemische injectie, waterinjectie, circulerende putdoding, enz.
6. Verstopping
Wanneer er geen veiligheidsklep in het boorgat is of de veiligheidsklep faalt, wordt de put afgesloten door middel van draadbediening en wordt een stop van overeenkomstige grootte in de werkcilinder gestoken. Tijdens voltooiings- of herstelwerkzaamheden aan de put worden druktests voor slangen en hydraulische packers ingesteld. OTIS en BAKER zijn twee bedrijven die vaak offshore werkvaten gebruiken.
7. Gasliftklep
Verschillende gasliftproductiemodi, zoals continue gaslift of interstitiële gaslift, kunnen worden gerealiseerd door de gasliftklep in de excentrische cilinder te plaatsen.
8. Stroomkoppeling
De flow sub is eigenlijk een verdikte buis met dezelfde binnendiameter als de buis maar een iets grotere buitendiameter. Het wordt meestal gebruikt in de bovenste en onderste uiteinden van veiligheidskleppen. Hoge productie olie- en gasbrongebruik, algemene productie oliebron kan ervoor kiezen om te gebruiken of niet, hoge productie oliestroom zal door de veiligheidsklep stromen als gevolg van diametervermindering en smooreffect, resulterend in wervelstroomerosie aan beide uiteinden.
9. Olieaftapkraan
De olieaftapkraan wordt over het algemeen geïnstalleerd op 1-2 buizen boven de enkele stroomafsluiter. Het is de afvoerpoort van de vloeistof in de buis wanneer de pijpstreng wordt opgetild tijdens het pompen, om de belasting van de werkinstallatie te verminderen en te voorkomen dat de putvloeistof het platformdek en de omgeving vervuilt. Momenteel zijn er twee soorten olieaftapventielen: werpstangontlading en werphydraulische ontlading. De eerstgenoemde is geschikt voor dunne olie en hoogwater gesneden zware olieputten. De laatste wordt gebruikt in zware oliebronnen met een laag watergehalte met een hoog slagingspercentage.
10. Pijpschraper
1) Toepassing: het wordt gebruikt om cementblokken, cementringen, harde was, verschillende zoutkristallen of sedimenten, perforerende bramen en ijzeroxide te verwijderen die zijn geproduceerd na corrosie van de behuizing op de binnenwand van de behuizing, om ongehinderd in verschillende boorgatgereedschappen te komen. Vooral in boorgatgereedschappen en verbuizingen is de binnendiameter van de ringvormige ruimte klein, er moet meer volledig worden geschraapt na de volgende constructiestap.
2) Structuur: het is samengesteld uit een lichaam, een snijplaat, een vast blok, een persblok en andere onderdelen.
3) Werkingsprincipe: voordat de schraper de put inloopt, is de maximale installatiegrootte van de schraper groter dan de binnendiameter van de behuizing. Nadat het in de put is gelopen, drukt het blad de veer naar beneden en de veer zorgt voor een radiale voedingskracht. Bij het schrapen van hard materiaal kan de boormaat van de behuizing meerdere keren worden geschraapt. De schraper is bevestigd aan het onderste uiteinde van de snaar in het boorgat en de op en neergaande beweging van de snaar is de axiale voeding tijdens het ophangproces.
